歷來(lái)，雕塑材質(zhì)通常為木材、石材及金屬材質(zhì)等，但各有優(yōu)劣。玻璃鋼由于具有成型方便、輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，很快被應(yīng)用到雕塑創(chuàng)作中。

玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕。在細(xì)分則是人物、動(dòng)物雕塑、卡通雕塑、商場(chǎng)美陳雕塑、校園浮雕、城市雕塑、歐式建筑雕塑、抽象藝術(shù)、小品雕塑等。無(wú)論是圓雕還是浮雕，其制作過(guò)程都不盡相同，只要把握住關(guān)鍵步驟，就能制作出精美獨(dú)特的玻璃鋼雕塑。

采用玻璃鋼資料制造的雕塑，色澤鮮艷、線條流利、外型美觀、裝置便當(dāng)。能夠制成仿金、仿銅、仿石等多種外表效果，從而表現(xiàn)鮮明的現(xiàn)代感與時(shí)期感。

玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品。其質(zhì)輕價(jià)低、易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn)，玻璃鋼雕塑越來(lái)越深受商家和銷(xiāo)售者的青睞，占有越來(lái)越大的市場(chǎng)比分，前景廣闊！在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關(guān)十多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并深受贊譽(yù)。

玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應(yīng)要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹(shù)脂和玻璃絲布的結(jié)合物)涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開(kāi)外模，經(jīng)過(guò)合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。但玻璃鋼雕塑在室外經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬和風(fēng)蝕，一般五年以上就開(kāi)始有變形，脆弱易裂的缺點(diǎn)。

第一步：泥塑制作

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖以及成品特性，預(yù)先做好支撐骨架和造型。

2、填泥。根據(jù)雕塑樣式不同，可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等辦法。

3、精雕以及精修，在客戶認(rèn)可之后方可進(jìn)入下個(gè)步驟。

第二步：翻制模具

1、首先技術(shù)人員會(huì)根據(jù)各方面因素，決定泥塑表面的處理方法

2、根據(jù)客戶要求，翻制不同材質(zhì)模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。

幾種模具各具有優(yōu)缺點(diǎn)。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯(cuò)，卻有易變性的缺點(diǎn)。而石膏模則是一次性的，造價(jià)低。

3、制模時(shí)候，技術(shù)人員需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。

第三步：制作成品

1、玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。分別對(duì)若干個(gè)單元模具進(jìn)行翻制

2、拼接，又稱(chēng)作組裝。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體

3、接縫處理，將若干單元產(chǎn)品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。

4、支架制作。即支撐成品穩(wěn)定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。

第四步：后期處理

1、表面批刮樹(shù)脂膩?zhàn)樱⑶掖蚰?/p>

2、效果處理。通過(guò)彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法，可以做到仿金、銀、

銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古銅，手法及效果就有十幾種，色澤自然、飽滿，銅質(zhì)感強(qiáng)烈，銅銹真實(shí)，圖案、紋理就非常精美、是金屬制品無(wú)法達(dá)到的。

第一步：設(shè)計(jì)與塑模

玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現(xiàn)代和時(shí)期感，在設(shè)計(jì)時(shí)可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠制造動(dòng)感強(qiáng)而支撐面積小的作品。有時(shí)玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時(shí)固化時(shí)在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現(xiàn)細(xì)致的紋理。

? ? 玻璃鋼雕塑的原模可用泥來(lái)塑造，普通塑模由專(zhuān)業(yè)人員完成。雕塑工作完成后，經(jīng)過(guò)自然枯燥，具有一定的強(qiáng)后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。

第二步：玻璃鋼制造

玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動(dòng)身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚€(gè)單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品就制造完成了。一般情況用石膏做模具，如果遇到特殊情況需要兩塊的情況下，使用硅膠模具，硅膠磨具能夠達(dá)到數(shù)十次產(chǎn)品的制作。模型制作確保雕塑師經(jīng)驗(yàn)豐富，這樣出來(lái)的產(chǎn)品具有更加的完整性。

第三步：模具制造

模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵，玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏，但石膏材料強(qiáng)度低、放置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)容易變形。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制造模具的辦法。詳細(xì)的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開(kāi)，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開(kāi)。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過(guò)銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。

第四步：成型制造

玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù)，最后留出一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過(guò)打磨的辦法修整出來(lái)。 玻璃鋼雕塑成型中的一個(gè)重要問(wèn)題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內(nèi)骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進(jìn)步玻璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過(guò)金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩?zhàn)印伔哦糖袣帧伔欧礁癫肌穹殴羌堋罱K制品脫模。 雕塑型面普通比擬復(fù)雜，在工藝鋪層上應(yīng)特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹(shù)脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹(shù)脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長(zhǎng)度以10mm為宜，雕塑外表用樹(shù)脂膩?zhàn)优浔?資料聚酯樹(shù)脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過(guò)氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。

三、產(chǎn)品制作

首先將石膏模具清干凈，打蠟，一般使用柴油和地板蠟結(jié)合，這樣出模的產(chǎn)品更好，更干凈，好清理，刷第一遍玻璃鋼總體原則不能太稠，稀一點(diǎn)，薄一點(diǎn)唯宜，等待20分鐘左右干燥后，再調(diào)稠一點(diǎn)玻璃鋼進(jìn)行第二次刷，等第二次即將固話就可以進(jìn)行貼玻璃纖維，然后放上鋼管固定背面，用玻璃纖維固定支點(diǎn)。

四、上色處理

本期案例采用銅色處理，有的用烤漆，金漆，金箔，道理都想通，切記油漆的醇酸和硝基漆之間的排斥作用，丙烯使用比較廣泛。顏色不宜太厚，否則容易起層。

五、安裝

最后就是后期處置 玻璃鋼雕塑的后期處置一方面是修整脫模后產(chǎn)品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關(guān)鍵是配制色漿。其中鉬鉻紅酞青藍(lán)酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍(lán)鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。 用玻璃鋼技術(shù)可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來(lái)。也因此玻璃鋼雕塑成為廣場(chǎng)、生活小區(qū)游樂(lè)場(chǎng)所的標(biāo)志物，但是玻璃鋼雕塑并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要有一定的制作工藝與流程。

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